1、進行測繪前，必須對該設備的結構性能、動作原理、使用情況等作初步了解；對被測繪的每一個零件，要搞清它在整機或某個部件中的地位和作用、受力狀態和接觸介質以及與其它零件的關系。此外，還要大體了解它們的加工方法。
2、先繪制傳動系統圖及裝配草圖，再測繪零件圖。繪制裝配圖時要根據零件實際安裝位置及方向進行測繪，對于復雜的部件，不便繪制整個裝配圖時，可以分為幾個小部件進行。必須指出，裝配圖及零件圖的圖形位置盡可能的要與其安裝位置一致。對于一些重要的裝配尺寸也應在部件拆卸前加以測量，作為以后裝配時參考。
3、測量零件尺寸時，要正確地選擇基準面?；鶞拭娲_定后，所有要測量的尺寸均以此為準進行測量，盡量避免尺寸的換算，減少錯誤。對于零件長度尺寸鏈的尺寸測量，也要考慮裝配關系，盡量避免分段測量。分段測量的尺寸只能作為核對尺寸的參考。
4、測量磨損零件時，對于測量位置的選擇要特別注意，盡可能地選擇在未磨損或磨損較少的部位。如果整個配合表面均已磨損，在草圖上應加注明。
5、對零件的磨損原因應加分析，以便在修理時加以改進。
6、測繪零件的某一尺寸時，必須同時也要測量配合零件的相應尺寸，尤其是在只更換一個零件時更應如此。這樣，一則可以校對測量尺寸是否正確，減少錯誤；二則亦可作為決定修理尺寸的根據。
7、測量孔徑時，采用4點測量法，即在零件孔的兩端各測量兩處。
8、測量軸的外徑時，要選擇適當部位進行，以便判斷零件的形狀誤差，對于轉動部分更應注意。
9、測量曲軸及偏心軸時，要注意其偏心方向和偏心距離。軸類零件的鍵槽要注意其圓周方向的位置。
10、測量零件的錐度或斜度時，首先要看它是否是標準錐度或斜度。如果不是標準的，要仔細測量，并分析其原因。
11、齒輪盡可能要成對測量。對于變位齒輪及斜齒輪必須測量中心距，對于斜齒輪還要測量螺旋角并注意螺旋方向。對于滑移齒輪應注意其倒角的位置。
12、蝸輪及蝸桿的測繪，要注意蝸桿的頭數、螺旋方向和中心距。
13、測繪螺紋及絲杠時，要注意其螺紋頭數、螺旋方向、螺紋形狀和螺距。對于鋸齒形螺紋更要注意方向。
14、測繪花鍵軸和花鍵套時，應注意其定心方式，花鍵齒數和配合性質。
15、對于零件的配合公差，熱處理，表面處理，材料及表面粗糙度要求，在測繪草圖時，都要注明。特殊零件要測量硬度，當零件表面已經磨損或者表面燒傷時，測量的硬度只能作為參考，應根據使用情況進行確定。
16機床經過大（中）修理后，其中個別零件或個別尺寸已與原出廠尺寸不符，而無法恢復的，測繪時必須在圖紙上加以說明，這樣便于今后查考或做為制作備件的根據。這對于機床的基礎件及主要零件尤為重要，如氣錘的汽缸，鏜缸后的直徑必須在圖冊里加以注明。
17、測量進口設備的零件時，測繪前必須搞清設備的制造國別（因為世界各國采用的設計標準和計量制度不同），以便確定零件尺寸的計量單位，或進行必要的單位換算。
18、在缺乏必要資料的情況下，要確定零件的材質是一項重要的工作。根據零件在設備中的部位、作用、接觸介質和受力狀態，以及對零件色澤、輕重、碰擊聲等的判別，可憑經驗大致推斷零件的材質類別。但是對于特殊零件，如含油軸承、高強度和重要部位零件，為了確知材質成分和性能指標，還須進行火花鑒別或金相試驗。但應注意不要破壞零件。在確定材質后還須選擇恰當的熱處理方式，以便保證材料的使用性能。
