灌漿料在工程應用中也會遇到一些小問題，這些問題的出現一般都會影響到正常的使用，那么怎么解決這些問題，這些問題產生的原因是什么?下面小編就給大家介紹一番
1、灌漿料干縮開裂癥狀：灌漿料硬化后由于水分散失，體積收縮產生的裂縫，一般一年甚至2到3年才逐步發展?？赡芩嘤昧看?，強度太高導致體積收縮;灌漿料后期養護不到位;高強無收縮灌漿料添加劑干燥收縮值大;墻體本身開裂，界面處理不當;灌漿料標號亂用或標錯，基材與灌漿料彈性模量相差太大。解決辦法：減少水泥用量，摻加合適的外加劑降低干燥值，加強對施工方宣傳指導，加強管理，嚴格按照灌漿料施工方法施工。
2、灌漿料工地出現結塊:成團現象，質量下降癥狀：灌漿料生產企業原材料使用不規范，沙含水率未達到沙烘干要求，灌漿料攪拌時間太短，攪拌不均勻。施工方未按照灌漿料施工要求及時清理筒倉及攪拌器。解決辦法：灌漿料生產企業應制定嚴格的質量管理體系，制定質量方針和質量目標，建立組織機構，加強生產工藝控制及原材料檢測。灌漿料生產企業應做好現場服務，介紹產品特點提供產品說明書，保證工程質量。施工企業提高灌漿料工程質量責任措施，灌漿料筒倉專人負責維護清理。
3、灌漿料抹平不久出現氣泡癥狀：灌漿料添加劑與水泥適應性不好，導致反應產生氣泡;沙細度模數太低或顆粒級配不好導致空隙率太高而產生氣泡。解決辦法：加強原材料特別是灌漿料添加劑與水泥適應性試驗，合格后方可使用生產;合理調整沙的顆粒級配及各項指標保證灌漿料合格出廠。
4、灌漿料同一批試塊強度不一樣:顏色出現差異癥狀：因生產材料供應不足，同一工程使用了不同種的水泥和粉煤灰，導致灌漿料需水量，凝結時間等性能發生變化，造成強度與顏色差異。解決辦法：生產企業應做好原材料的準備工作，防止生產中材料斷檔問題發生;嚴禁在同一施工部位采用兩種水泥或粉煤灰。
5、灌漿料凝結時間不穩定:時長時短癥狀：凝結時間太短：由于外界溫度很高，基材吸水大，灌漿料保水性差導致凝結時間縮短影響其操作時間;凝結時間太長：由于季節，天氣變化以及外加劑超量導致凝結時間太長，影響操作。解決辦法：嚴格控制外加劑摻量，根據不同季節，天氣以及墻體材料調整灌漿料添加劑種類和使用摻量。加強工地現場查看及時了解施工信息。
6、灌漿料出現異常:不凝結癥狀：灌漿料添加劑計量失控導致灌漿料出現拌水離析，稠度明顯偏大，不凝結。解決辦法：加強計量檢修與保養，防止某一部分的失控;加強操作人員與質檢員的責任心，堅決杜絕不合格產品出廠。
以上就是灌漿料廠家 整理的灌漿料工程中的六大常見問題，如果還有興趣的朋友可以繼續關注我們哦。
