(1)圖紙資料、使用情況等相關技術資料調查
煙囪結構檢測鑒定的初步調查需查閱原始資料:工程概況、原設計圖、竣工圖及地質勘查報告等資料
(2)筒壁混凝土表面缺陷普查檢查
檢查筒外壁各部位混凝土是否存在表面保護層老化、開裂、骨料外露和疏松、滲水、露筋、變色、孔洞、剝落等不良現象;沿高度進行
自上而下的檢測。對每一個查到的缺陷情況進行詳細位置記錄并拍照。
(3)煙囪筒壁混凝土強度檢測
采用回彈法、鉆芯法進行筒壁混凝土抗壓強度檢測:
在煙囪筒壁從下至上每10米不同方向分布1個測區，進行回彈法檢測混凝土強度，檢測根據《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》(JGJ/T 23)相關要求執行。在煙囪筒壁每層檢修平臺處選取位置鉆取具有取代表性芯樣，檢測筒壁混凝土抗壓強度:依據《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》(CECS03:2007)中第3.3.2條中的標準執行，小直徑芯樣數量應適當增加;取樣位置依據:《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》(CECS03:2007)中第5.0.2條中的結構構件受力較小的部位、混凝土強度具有代表性的部位、避開主筋和預埋件的位置:芯樣數量不少于12個，取樣工作除了提供物理試驗和化學分析外，還將協助測試煙囪筒壁混凝土的碳化深度。
(4)筒壁混凝土碳化檢測
每一碳化測區布置一個測孔，采用酚酞溶液將其注入鑿出的小孔內，用混凝土碳化深度測試儀或游標卡尺測量碳化深度。
混凝土碳化深度測量根據《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》(JGJ/T 23)相關要求執行。采用碳化尺檢測混凝土筒身碳化深度。
(5)筒壁混凝土腐蝕深度檢測
采用鉆芯法鉆取混凝土芯樣進行檢查。根據芯樣檢查混凝土筒內壁受腐蝕程度及現狀混凝土強度。對懷疑銹蝕的部位可進行件鑿開表層混凝土進行效驗，銹蝕嚴重的，可打磨掉表面銹蝕層，測量鋼筋銹蝕后的剩余截面尺寸，判斷其危害程度。
(6)筒辟混凝+配筋及保護層厚度檢測
在每個測區采用鋼筋位置測定儀探測筒壁鋼筋配置及保護層厚度，主要探測鋼筋直徑、鋼筋間距保護層厚度情況，并與原設計圖紙對比，校核筒壁實際配筋、保護層與原設計是否一致。
(7)筒壁鋼筋銹蝕檢測
采用吊籃在煙囪筒壁測區內對裸露鋼筋測量有效的剩余直徑，并采用鋼筋銹蝕儀對混凝土筒壁未外露鋼筋的銹蝕情況進行檢測，必要時采用剔鑿的方法;同時對外露銹蝕嚴重的鋼筋進行表面打磨，并用游標卡尺量取鋼筋剩余截面尺寸。
(8)筒壁混凝土表面裂縫檢查
根據筒壁缺陷檢查確定裂縫類型及范圍，地面借助望遠鏡進行裂縫總體檢查，借助相對安全的措施，采用裂縫檢測儀器進行裂縫深度、寬度、長度測量。
(9)筒壁結構布置及構件尺寸檢測
采用經緯儀、鋼卷尺、測距儀對筒壁截面尺寸、高度、每個標高處的筒壁直徑進行測量，依據鉆芯取樣時對煙囪筒壁尺寸進行檢測。
(10)煙囪筒身垂直度檢測
采用高精度經緯儀在煙囪不同方向測量該煙囪的垂直度，測定煙囪筒壁的傾斜程度和傾斜方向。
(11)煙囪基礎酸液滲透情況檢測
需對煙囪基礎內外進行局部開挖并露出基礎上部土體，對基礎上部土體進行酸堿度檢測，并對開挖處筒壁混凝土鋼筋進行腐蝕性鑒定;當明確土體沒有被上部滲漏酸液腐蝕后可不繼續開挖，當發現土地酸堿度超標后應繼續開挖至基礎頂面并對基礎腐蝕情況進行綜合判定。
(12)煙囪附屬設施損傷狀況檢測
附屬鋼構件檢查連接變形、涂層脫落和銹蝕情況。筒壁附屬鋼構件主要檢測爬梯、平臺以及避雷針等是否完整、防腐油漆是否脫落、鋼結構有無銹蝕以及鋼構件之間、鋼構件與混凝土之間連接是否穩定牢固;筒壁構件連接是否變形、涂層和銹蝕情況檢查等。
(13)煙囪結構建模計算分析
根據現場檢測結果數據、相關現行的國家規范、原設計圖紙資料，運用專業計算分析軟件，進行結構建模和驗算分析，計算煙囪結構實際承載能力。
(14)煙結構可靠性、腐蝕性評定及建議性處理方案
結合國家規范標準《煙囪可靠性鑒定標準(GB51056-2014)中的有關規定和綜合現場實際的檢測結果對煙囪進行可靠性、腐蝕性評定，針對出現的問題提出建議性的處理意見。(15)出具煙囪檢測報告根據該煙囪檢測結果，依據《煙囪可靠性鑒定標準》(GB51056-2014)對該煙囪進行相應的評定，明確提出本煙囪存在問題的處理建議，出具檢測鑒定報告;
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