灌漿料和聚合物砂漿等材料都是干粉狀，使用時加水攪拌即可，比較簡單。但不同的材料施工方法終歸有所不同，下面將為大家提供灌漿料和聚合物砂漿的施工說明，以供參考。

　　——灌漿料施工說明——

　　1. 基礎處理

　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

　　2. 確定灌漿方式

　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3. 支模

　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

　　4. 灌漿料的攪拌

　　按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

　　5. 灌漿

　　灌漿施工時應符合下列要求：

　　1)漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

　　2)灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

　　3)在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

　　4)每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5)較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6)灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8)設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

　　9)在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

　　10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11)灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

　　12)當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6. 養護

　　1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

　　2)冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

　　3)在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間有所不同。

　　——聚合物砂漿施工說明——

　　1. 基底處理

　　(1)鑿毛。為確保聚合物砂漿與基底混凝土具有良好的粘結，一般用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動嚴重，應采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛必須徹底全面，但也不宜深度過大，以免破壞了未碳化和損破的混凝土。如果鋼筋銹蝕外露，還應對鋼筋表面進行除銹，并涂刷鋼筋防銹劑。

　　(2)飽和。對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍(采用飲用水)將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。

　　2. 砂漿的配制

　　根據選用的原材料，設計技術及施工和易性要求事先進行試拌?，F場可用砂漿攪拌機拌和或人工拌和，其各組分的配比用量必須嚴格控制。

　　先將稱好的水泥，砂攪拌均勻，再將稱好改性乳液、活性劑及其他外加劑和水混合后加入，充分攪拌均勻即可，各組分配比必須嚴格控制。若人工拌和，宜在鐵皮板上進行，以防止拌和水流失，造成因砂漿水灰比改變而影響砂漿的和易性，拌和水應采用飲用水。

　　每次拌和砂漿的方法應根據砂漿施工的進度確定。拌和成的砂漿存放的時間不宜超過 45min 。若拌成砂漿未及時使用而出現干硬現象，不能再加水重新拌和，應舍棄不用。

　　3. 施工

　　(1)界面劑的涂刷。抹砂漿之前，在工作基面上涂刷聚合物界面改性劑，涂刷時應均勻，不得有漏涂、流淌。

　　(2)砂漿抹面施工。待界面劑用手摸感到似粘非粘時，應立即抹砂漿，可采用機械噴涂或人工壓抹，操作速度要快，且朝一個方向，一次用力抹平，避免反復抹。

　　(3)如修補厚度超過 3cm 時，應分層施工。層與層之間應間隔 4h ;對于破壞較深的部位(大于 5cm )，可先采用聚合物混凝土進行修補，養護 3 ~ 5d 后，再抹砂漿。

　　砂漿適宜在 5 ~ 30 ℃ 的環境溫度下進行施工。如環境溫度超出此范圍，應根據實際情況對材料及配比進行調整。

　　4. 養護

　　用砂漿抹面后，應及時采用人工灑水并用塑料布或濕麻袋覆蓋養護，避免砂漿產生干縮裂縫，潮濕養護 48h 后，再涂刷防碳化劑，自然潮濕養護5d 。

　　5. 施工控制

　　(1)為保證砂漿的施工質量，必須建立，健全質量保證體系，施工人員應嚴格按操作程序，對各道工序進行檢查驗收。

　　(2)砂漿層外觀平整，層面與基底結合牢靠。

　　(3)在施工過程中按設計要求進行現場抽樣檢驗，必要時可現場進行鉆孔取芯試驗，以檢查其效果，施工注意事項。

　　1)清理基面，鑿除破損，松動的混凝土，噴砂(或用鋼刷)除銹和油污，使外露鋼筋表面無銹蝕，且混凝土表面粗糙。

　　2)抹砂漿前 2h ，用飲用水沖洗待修補部位，使混凝土表面處于飽和狀態，但表面不能有明水。

　　3)人工修補時，無論采用機械噴涂還是人工抹砂漿，應朝一個方向使用抹刀，并且盡量一次抹完，避免來加抹。如修補厚度超過 3cm 時，應分層抹，層與層之間應間隔 3 ~ 4h ，每層厚度不超過 2cm 。

　　4)修補砂漿養護 48h 后再涂混凝土防碳化劑。